سمنت پلاست

سنگ مصنوعی یا سمنت پلاست یکی از ابداعات اخیر مهندسین سازه و معماری است. سنگ مصنوعی یا سمنت پلاست به دلیل زیبایی و هزینه های پایین اکنون بسیار مورد توجه قرار گرفته است. محصولات سمنت پلاست از ترکیب مجدد سنگ های طبیعی با مواد افزودنی دیگر همچون سیمان و رزین های پلیمری به دست می آیند که به آنها وزن کمتری داده و در نتیجه نصب آنها سریع تر می شود. برای اینکه بدانیم سنگهای سمنت پلاست از چه ساخته شده‌اند به اختصار می توان گفت که این سنگ ها از ترکیب سیمان_ آگرگات های طبیعی و خاک سبک وزن ساخته می شوند. مواد به کار رفته در این سنگها تماماً کیفیتی بر ملاحظات محیطی و انسانی دارند، رنگدانه های اکسید آهن_ رنگ مورد نظر را به این سنگها می دهند ترکیبی که از این راه به دست می‌آید در قالب هایی ریخته می‌شود که دارای نقش و نگارهای سنگ های طبیعی می باشند و به این سنگ ها نمایی کاملاً طبیعی می دهند.

از نظر قیمت ، سنگهای سمنت پلاست به مراتب قیمتی کمتر از سنگهای طبیعی داشته زیرا کارهای دشواری که روی سنگ طبیعی برای رساندن آن به بازار و قابل استفاده کردن آن انجام می‌شود در مورد سنگهای سمنت پلاست غیر ضروری است.

علاوه بر این مقاومت ساختاری آنها در فونداسیون های خاصی توانایی تحمل بارهای زیاد را به آنها می دهد سنگ های سمنت پلاست در واحد متر مربعی برای قطعات تخت به فروش می‌رسند. موادی که در خط تولید سمنت پلاست به کار رفته طوری انتخاب شده که برای کارهای داخلی و خارجی ساختمان چه در کف و چه در نما ایده‌آل است سنگهای سمنت پلاست در مقابل فشار_ نور _اشعه ماورای بنفش و ناملایمات جوی بسیار مقاوم بوده و محصولاتی هستند با نیاز نگهداری بسیار کم و می تواند پس از نصب مانند سنگ طبیعی رفتار نماید.

 خصوصیات سمنت پلاست

سمنت پلاست ترکیبی از مواد معدنی و پلیمری می‌باشد که خصوصیات منحصر به فردی برای آن می باشد. پایه این محصولات( حدود ۹۸ درصد) ماسه و سیمان می باشد که مقدار بسیار جزئی از رنگدانه و رزین پلیمری ( حدود یک و نیم درصد) در آن استفاده شده است. با استفاده از این تکنولوژی طیف وسیعی از محصولات شامل: انواع موزاییک، انواع کاشی و سرامیک ،انواع سنگ های مرمر و گرانیتی ، انواع کفپوش های پیاده‌روها ، انواع نماهای داخلی و بیرونی ساختمان و اشیای سه بعدی و زینتی و… قابل تولید است. در حال حاضر بالغ بر ۳۰۰ نوع محصول توسط این تکنولوژی قابلیت تولید دارد و در سال‌های آتی محصولات جدیدترین نیز با این تکنولوژی به بازار ارائه خواهد شد که این طیف وسیع محصولات در کمتر کارخانه و یا کارگاهی در کنار هم و در یک مجموعه قابل تولید می باشد.

محصولات نهایی این تکنولوژی شامل موارد زیر می باشد:

۱_ تولید انواع سنگ های گرانیتی در ابعاد و رنگهای مختلف

۲_ تولید انواع کاشی و سرامیک برای کف و دیوار

۳_ تولید انواع موزاییک در شکلها و رنگهای مختلف

۴_ تولید انواع سنگ مرمر قابل استفاده در کف ،دیوار، پله و ….

۵_ تولید انواع نماهای طبیعی‌برای نماکاری بیرون ساختمان و داخل ساختمان

۶_ تولید انواع کفپوش برای زیباسازی پیاده روها، پارک ها، مراکز تفریحی و …

۷_ تولید انواع اجسام هنری و تاریخی

 از ویژگیهای سمنت پلاست می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱_ تنوع رنگ با قابلیت اجرای طرح های مختلف و دلخواه

۲_ سبک تر از سنگ های طبیعی و با وزن مخصوص۴۶_۵۷ کیلوگرم در متر مربع است که همین امر باعث وزن کمتر ساختمان و در نتیجه باعث کاهش اثر زلزله بر ساختمان می‌شود.

۳_ جذب آب نزدیک به صفر( حدود 3%)

۴_ عدم محدودیت در ابعاد تولیدی و طرح های درخواستی

۵_ استقامت کشش و فشار بالاتر از سنگ های طبیعی

۶_ سنگهای سمنت پلاست بر خلاف سنگ های طبیعی بر اثر عوامل جوی به مرور زمان از بدنه ساختمان جدا نمی‌شوند.

۷_ دارای تحمل برودتی تا منفی ۵۰ درجه سانتیگراد

۸_ دارای تحمل حرارتی تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد

 شرح مختصری از دانش فنی و روش تولید محصولات:

دانش فنی و تکنولوژی تولید محصولات سمنت پلاست حدود سه سال است که وارد ایران شده است و این شرکت با استفاده از توانمندی های مهندسین مجرب و متخصص خود در امر بتن و شیمی و مکانیک توانسته است با اقتباس از تکنولوژی کانادا و روسیه این تکنولوژی را بومی ساخته و در اختیار تمام متقاضیان محترم قرار دهد.

و روش تولید بدینگونه است که مواد اولیه که عبارت است از ماسه ، سیمان،  پرلیت،  رزین و رنگ پس از فرآیند ۴ روزه به بازار عرضه می شود.

 موارد مورد استفاده در سمنت پلاست:

الف: ماسه

• ماسه

نکته: ماسه نباید مواد معدنی آهکی _ نمکی و یا رسی داشته باشد .

انواع ماسه

برای تولید سمنت پلاست با قطر 7mm ماسه باید با الک 5,2 الک شود یا از ماسه متوسط استفاده شود.

انواع پوکه های معدنی یا صنعتی به جای ماسه برای سبک سازی سمنت پلاست برمبنای حجم ماسه می توان استفاده نمود.

انواع پوکه های صنعتی

نکته :مقدار پوکه مساوی با حجم ماسه می باشد.

برای مقاومت بیشتر محصولات تولیدی با ضخامت و وزن بالا، میتوان در اختلاط مواد از ماسه نخودی با اندازه 4 میلیمتر استفاده کرد . البته باید توجه داشت حداکثر استفاده از ماسه نخودی4/1 (یک چهارم ) وزن ماسه استفاده شده در ملات می باشد.

برای چسبیدن بهتر محصول می توان در لحظه آخر ویبره خوردن محصول در پشت آن مقداری ماسه نخودی استفاده نمائید و همچنین در مواردی می توان با استفاده از الیاف پلی پروپیلن برای مقاومت بالاتر و سبک‌سازی تا نهایت ۲ % حجم محلول استفاده نمود.

ب: سیمان

2-سیمان پرتلند :

مصرف سیمان در موارد سمنت پلاست با توجه به میزان اختلاط مورد استفاده قرار می گیرد.

طرح های اختلاط :

ج_  رزین پلیمری:

رزین پلیمری که برای مقاومت و شفافیت و همچنین روانی مواد در قالب مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین در موارد سمنت پلاست نقش اصلی را بازی می کند و نهایتاً 5/1% وزن سیمان مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده از رزین پلیمر باعث ایجاد حلقه های پلیمری بین عناصر ماسه و سیمان می شود که در نتیجه آن اتصال و چسبندگی آنها بسیار افزایش می‌یابد به طوریکه در برابر تنش های بالا و فشارهای زیاد مقاومت می کنند و دچار شکست و از هم گسیختگی نخواهند شد. علاوه بر این به دلیل نفوذ پلیمر در منفذ های ریز بتن و اشباع حفره‌ها، جذب آب را کم کرده و باعث ایجاد مقاومت بالا در سیکل یخبندان خواهد شد.

د- رنگ ها :

رنگ های مورد استفاده در مواد سمنت پلاست به صورت پودری است و در کیسه های 10-20-25 کیلویی عرضه می شود.

هفت رنگ اصلی که در سمنت پلاست بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و میتوان با استفاده از این رنگ ها طیف وسیعی از فام رنگ ها را بدست آورد ، به شرح ذیل می باشند :

آب موردنیاز

با احتساب

وزن کل ملات

3-شرایط دمائی 35 تا 25 درجه ، دما باید کمتر یا بیشتر نباشد.

4-قالب حتما باید عاری از گرد و غبار – چربی و هرچیز دیگری باشد.

) در صورت کثیف بودن قالب سطح کار مات و یا خالدار میشود(

۵_ کاور نایلونی روی محصول تا زمان رسیدن مواد حتماً باید باشد.

مقاومت فشاری محصول پس از رسیدن در ۴۸ ساعت

روشهای ترکیب رنگ

 روش اول:

روش تک رنگ: مواد را با هم در میکسر مخلوط کرده و طبق مرحله تولید عملیات صورت می‌گیرد.

 روش دوم:

پودری؛ نهایتاً ۰/۵٪ وزن سیمان را پس از عمل آوردن رنگ اولیه روی مواد پاشیده و ۵ تا۳ دور اختلاط ناقص انجام می‌دهیم.( رنگ سفید تا ۱٪ مجاز است).

آزمایش:

ماسه = 15 کیلو

سیمان سفید = 5 کیلو

آب = 1 لیتر

رزین = 50گرم

فروش انواع سنگ مصنوعی نمای داخل

فروش انواع سنگ مصنوعی نمای خارج

فروش رنگ و پیگمنت سنگ نمای داخل و خارج

فروش انواع الیاف پلی پروپیلن و الیاف شیشه

فروش قالب های لاستیکی سنگ مصنوعی

فروش قالب های ای بی اس سنگ مصنوعی

فروش میکسر سنگ مصنوعی

فروش همزن سنگ مصنوعی

فروش رزین الفا و رزین پلی کربوکسیلات سنگ مصنوعی

فروش میز ویبره سنگ مصنوعی

برای خرید تجهیزات تولید سنگ مصنوعی نمای داخل و خارج  با متخصصان شرکت مینو سنگ تماس بگیرید. متخصصان مینو سنگ با سابقه بالا در تولید سنگ های مصنوعی و سمنت پلاست اماده مشاوره های دوستانه به شما عزیزان خواهند بود.